一、水垢成因： 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。
二、清洗工艺 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
清洗方法：
（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。 清洗工艺及相关注意事项：
1． 隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。
2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从冷凝器的底部泵入，从顶部流出。
5． 开始向冷凝器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，冷凝器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5-6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。
8． 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子产品进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
10. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。
以上是劳夫给您的经验分享！